加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，減少電極斷裂的故障：

    電極斷裂是在現(xiàn)階段生產(chǎn)中發(fā)生頻率最高的故障，并且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的穩(wěn)定蒸發(fā)期內(nèi)發(fā)生。電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加，而且發(fā)生故障后處理時(shí)間長(zhǎng)，處理難度大，嚴(yán)重影響真空爐生產(chǎn)的作業(yè)率。導(dǎo)致電極斷裂的原因很復(fù)雜，必須進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，提高電極質(zhì)量及電極安裝質(zhì)量。提高升溫烤爐質(zhì)量，延長(zhǎng)真空爐大中修的檢修周期，以減少維修所損耗的電能。強(qiáng)化三組電極負(fù)荷均衡，穩(wěn)定輸電電壓，提高電流效率。

    改進(jìn)裝料加熱的作業(yè)方式：

    充分做好出料期的爐體保溫，縮短作業(yè)時(shí)間。充分利用高熱爐體，優(yōu)先裝入工廠即時(shí)生產(chǎn)的高溫原料，必要時(shí)可進(jìn)行硬鋅預(yù)熱的嘗試。控制硬鋅的粒度，找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度。充分利用加熱室的空間，采用大料量中溫加熱的作業(yè)方式，嚴(yán)格控制蒸發(fā)期的超溫運(yùn)行。

    探索爐殼保溫措施：

    鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會(huì)導(dǎo)致熱損失，探索加熱室爐殼的保溫方法，有助于進(jìn)一步降低硬鋅真空爐的電單耗。加大冷凝器端水套冷卻的強(qiáng)度，提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度，防止水溫太低，使熱損失增大。將每項(xiàng)操作細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)降低電單耗會(huì)有明顯的效果。

    降低硬鋅真空爐產(chǎn)出粗鋅電單耗的途徑很多，其中提高配電系統(tǒng)的輸電效率、提高功率因數(shù)和降低真空爐蒸發(fā)期的絕對(duì)壓力是最有效的途徑。生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控，提高操作者的勞動(dòng)技能，強(qiáng)化崗位責(zé)任心，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，也是降低電單耗的重要手段。